واحد های تولیدی – واحد فولادسازی و ریخته گری

واحد نسوز : واحد نسوز عملیات نسوزکاری کوره قوس، پاتیل ها، تاندیش ها، سیستم های خروج مذاب از پاتیل LG_21 و تاندیش CNC را انجام می دهد و در حین تولید کنترل و بازرسی مستمر از این قسمت ها را برعهده دارد.
تامین و حمل مواد : شامل قسمت های آماده سازی قراضه و تامین مواد افزودنی و فرو آلیاژها می باشد. حمل و آماده سازی قراضه و حمل آهن اسفنجی ، آهک و کربن و فروآلیاژها و سایر مواد لازم توسط این واحد انجام می گیرد.
کوره های قوس الکتریکی : کوره های قوس الکتریکی بر خلاف کوره های القایی قادر به مصرف آهن اسفنجی با درصد بالا می باشد. ولی معمولا برای ایجاد حمام مذاب اولیه در این کورها درصد مشخصی قراضه (حدودا 2 درصد کل شارژ فلزی) به این کوره ها اضافه می شود پس از ایجاد حمام مذاب، شارژ آهن اسفنجی و آهک همزمان با قوس الکتریکی و دمش اکسیژن و گاز طبیعی و کک توسط جت برنرها اضافه می گردد. پس از آماده سازی در کوره قوس الکتریکی و متالوژی اولیه و رساندن مذاب به دمای حدود 1620 تا 1640 درجه سانتی گراد، مذاب کوره درون پاتیل تخلیه شده و به قسمت کوره پاتیلی ارسال می گردد. 

کوره پاتیلی : مهمترین اهدافی که در کوره پاتیلی جهت تصفیه فولاد مذاب دنبال می شود عبارتند از :
آلیاژ سازی / همگن کردن مذاب/ گوگرد زدایی/ اکسیژن زدایی/اصلاح یا حذف آخالهای غیر فلزی متالوژی
علاوه بر آن واحد کوره پاتیلی دارای نقش واسطه ای مابین واحدهای ذوب و ریخته گیری مداوم برای تضمین ریخته گری مداوم (سکوئینس) می باشد . مواد اولیه مورد استفاده در این قسمت عبارتند از :
آهک ،کک ، سایر سرباره سازهای نظیر بوکسیت و کلسیم آلومینات ، فروآلیاژها (فروسیلیس، فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز و ...)
الکترود ، گاز آرگون و وایرهای CaSi ، Al ،بسته به گرید تولیدی مصرف می شود.
ریخته گری مداوم :
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته تا قالب و توزیع بین خطوط مختلف، حتی در حین تعویض پاتیل ها که بصورت دوره ای و متناوب از فرآیند فولادسازی تامین و آورده می شوند، نگه می دارد. 

آزمایشگاه و کنترل کیفی : پس از حصول اطمینان از صحت آنالیز بیلت تولید شده توسط آزمایشگاه مطابق با استاندارد مورد نظر و خواسته شده از طرف مشتری ، بیلتها توسط واحد کنترل کیفیت بصورت گرم و سرد بازرسی می گردند.
- بازرسی گرم بیلتها:
هدف از بازرسی گرم ، کنترل عیوب ریخته گری که به صورت چشمی قابل مشاهده می باشد که در ابتدای بازرسی خط های ماشین ریخته گری کنترل و بیلتهای معیوب جداسازی می شوند و در صورت مشاهده هر گونه عیبی بلافاصله به مسئول ایستگاه ریخته گری جهت رفع عیب اطلاع رسانی می شود.
- بازرسی سرد بیلتها:
هدف: شناسایی کلیه عیوب ظاهری شمش بر اساس جدول شماره SKS-F51200001 عیوب می باشد. در این مرحله عیوبی مثل کمربند، ترک طولی، ترک عرضی- تخلخل، فرورفتگی- بادکردگی و سایر عیوب دیگر بررسی و کنترل می گردد.در این مرحله به صورت رندم چک نمونه از شمش ها جهت کنترل نهایی آنالیز از طریق برش گوشه ای از بیلت به آزمایشگاه ارسال می گردد.